





调试前的准备
(1)由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机,所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了---调试工作有条不紊地进行,有---由有关方面的人员组成临时的试运转小组,指挥调试工作的进行。
(2)负责调试的人员应熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能,水源热泵冷凝器维修,熟悉制冷机安全技术,水源热泵冷凝器维修,明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求,制定出详细具体的调试计划,并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3)检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求,螺杆式冷水机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4)机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5)单独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。
(6)清理调试的环境场地,达到清洁、明亮、畅通。
(7)准备好调试所需的各种通用工具和工具。
(8)准备好调试所需的各种压力、温度、流量、、时间等测量仪器、仪表。
( 9)准备好调试运转时必需的安全保护设备。
装配
在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后,可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记,不要将零件搞混。装配时,要随时测量各部位的装配间隙,对间隙超标的部位,要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表
1、将所有零件清洗干净,用压缩空气吹干。
2、将所需使用的工具准备齐全,清洗干净。
3、将主轴承按原位装入轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
4、在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
5、将吸气端座靠在机体吸入端,串入部分螺栓承担重量。压入定位销后,水源热泵冷凝器化学清洗,将螺栓紧固。
6、安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
7、将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油,装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入,不可---压进机体内。
8、将阴、阳转子靠紧在吸气端座上,测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值,此数值为吸排气间隙之和。
9、在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
螺杆式冷水机组的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作,并对发现的问题进行处理后,即可进入正常运转操作程序。其操作方法是:
(1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2)向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。
(4)检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 )油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。
( 6 )调节油压调节阀.使油压达到0.5~o.6mpa 。
(7)闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力0.15~0.3 mpa。
(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~o.56mpa 。
(9)压缩机运行以后,当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55 ℃ 范围内。
( 10 )若冷却水温较低,可暂时将冷却塔的风---闭。
(11)将喷油阀开启1 / 2 ~1 圈,同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。
(12 )将能量调节装置调节至100 %的位置,同时调节膨胀阀使吸气过---保持在6 ℃ 以上。
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