螺杆式制冷压缩机检查之后,就要对有损伤的零件进行维修或更换

螺杆式制冷压缩机检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：

(1)对不太---的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。

(2)主轴承如磨损---，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须---内表面与轴承孔的同轴度。

(3)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

(4)所有的垫片及“o”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用材料。“o”型圈应选用适应制冷剂的材质。

(5)将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。

安装组件:组件安装则按拆卸的反步骤进行

安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈---安装、活动的部件更灵活。

由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

冷却器冲洗时间保持在4~6h

在清洗过程中，向循环槽内添加一定量的细砂，可提升清洗液的冲洗效果。在夏季清洗时，应注意清洗液温度，不应超过60℃，的清洗温度为30~50℃；若是在冬季对冷却泵进行清洗，可以适当地对清洗液进行加热，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情况下，冷却器冲洗时间保持在4~6h，待清洗液中不产生气泡时可以停止清洗。为了防止残留的清洗液对列管产生腐蚀，待清洗结束后，可以在清水中添加5%苏打水溶液，对冷却器进行冲洗，冲洗10min即可，后采用清水再次进行清洗即可。